耐熱改性 PVC塑料管材的研制技術
1、改性耐熱 PVC管材的研制
1.1改性耐熱 PVC管研制的基本原理
在改性耐熱塑料管的成型加工過程，首先將PVC樹脂大分子與其他助劑及其有多活化點的嵌段聚合物經一系列預處理，使各組分在特定條件下，聚合物大分子與其他小分子物質進行分子分布重排，并使得分子問空間位阻處于最佳預備狀態，聚合物產生大量的游離基，并不斷攻擊大分子碳一氯鍵．使其碳一氯鍵能迅速減弱。往而復之，最終結果促使功能性官能團與大分子聚氯乙烯產生化學反應，PVC聚合物分子鏈與嵌段聚合物多維接枝并大分子發生多維交聯。同時在此過程中還有多種反應發生。就PVC管材而言要求反應是以大分子多維交聯為主。才能獲得綜合性能好的產品。主要是通過嚴格控制工藝條件來確保交聯反應起主導作用。這個過程的最終結果是 PVC分子量增大，碳鏈增長出現部分網狀結構，大分子碳鏈在熱能作用下碳鏈活動減少，聚合物具有承受高熱量負荷的能力。將此材料通過一系列精加工制成管材，其耐熱程度顯著提高，其抗壓、耐候性及環境化學穩定性顯著得到改善。這種管既具有 PVC管一般的性能，而其耐熱性能大大優于PVC管，產品使用范圍廣、是PVC管理想的升級換代產品。
1.2 交聯反應一般分為四步：
(1)各組分預處理，使各組分充分相容混合，各組分子進入預活化狀態。
(2)各組分子進入預激化產生游離基狀態。
(3)分子鏈交聯階段。此階段聚合物各組分碳鏈在外界強能量作用下在較短時間發生多維交聯反應。
(4)交聯反應終止，隨著反應體系能量的降低，活化點減少，交聯反應很快終止。
上述反應過程為耐熱 PVC管材 的生產提供了有利的條件。我們將耐熱改性 PVC
管材加工工藝條件控制在反應的第二階段，然后將管材在高溫區交聯，從而得到理想的耐熱 PVC管材。
2、主要原材料的選擇
耐熱改性 PVC管 材生產的主要原材料為：1、PVC樹脂 2、復合穩定劑 3、潤滑劑 4、交聯劑DB 5、甲基丙烯酸甲酯一苯乙烯一丁烯共聚物 (MBS)、6、ACR。主、輔材料的選擇原則必須保證讓主輔材料具有良好的相容性及協同作用。
2．1生產工藝流程
在耐熱改性 PVC管材的生產過程中，首先需要對主要原材料各組分進行特殊處理，并均勻混合，使之成為相容性良好的均相粒料，為管坯成型備料。
各組分預處理結果的好壞，直接影響交聯反應的程度，及耐熱改性 PVC管材的各項性能。因而各組分的預處理工藝成為產品是否達到使用要求的關鍵技術。耐熱改性PVC管材的生產工藝與普通管材的生產基本類似，所不同的管坯加工前，工藝溫度不宜控制太高，這樣可以避免改性聚合物在未成型前產生化學交聯，從而減少擠出機的負荷。使出料平穩，確保管材的外觀質量及生產出綜合性能優異的管材產品。
其工藝流程如下：
2.2生產設備
2.3擠出工藝條件
3 耐熱改性 PVC管材質量控制
采用上述工藝生產的耐熱改性 PVC管材經湖南塑料建材檢驗中心檢驗產品符合中華人民共和國國家標準 GB／TlOOO2．1-1996標準：
4 耐熱改性 PVC塑料管材的應用
隨著我國建筑業的迅速發展。塑料建筑材料在當前及今后將處于重要地位，市場潛力巨大。塑料管材代替金屬管及其他傳統材料管道浙成大勢。改性耐熱PVC管材以強度高、抗沖擊、穩定性好，易施工、安全可靠性高，維修極為方便等，將廣泛得到用戶的青睞。
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