常用注塑件裝飾工藝大全
塑料制品要成為一件廣受消費者歡迎的產品，不僅要有一定的功能性，還要有炫麗的與眾不同的外表，有些時候還需要將企業產品信息與品牌信息通過圖文方式進行傳達，這就需要對產品進行裝飾。
注塑件裝飾按裝飾所處的加工工序段不同，大致可以分為四類：
注塑過程中直接加工類，主要運用材料、模具、注塑機等對制品外觀進行加工；
注塑過程中間接加工類，主要是模內覆合加工，如模內注塑IMD、IML、IMR工藝等；
注塑成型后直接表面加工類，即直接在制品表面涂覆、印刷等，如噴涂、鍍膜、數碼印刷等；
注塑成型后間接加工類，借助一些載體如膜片等將已經做好的圖案加工到制品表面，如轉印、披覆等。
表 常見注塑件裝飾工藝
|
（一）注塑過程中同步加工 |
（二）注塑成型后加工類 |
||
|
1、直接加工類——運用材料、模具、注塑機
|
混色 蝕紋 多色 速變模溫 ...... |
1.直接表面加工類 |
噴涂 絲印 鍍膜（水電鍍、真空鍍） 數碼印刷（鐳射雕刻、噴墨） ...... |
|
2、間接加工類——模內覆合加工類
|
IMD IML IMR 模內涂布 模外涂布 ...... |
2.間接加工類——運用載體 |
轉印（移印、水轉印、熱升華/氣染、熱轉印、壓蓋披復轉印等）
披覆（貼紙、水貼紙、熱貼、壓差披覆復合等） |
下面我們來具體了解下這些常用注塑件裝飾工藝。
注塑中同步加工類
直接加工類——運用材料、模具、注塑機
1. 混色（材料、高光）
雙（多）物料在注塑機配置下，可以注塑成云彩或多層次色彩的產品。
圖 雙混色注塑工作原理
2. 蝕紋（模具、拋光）
蝕紋工藝，香港稱之為“曬紋”，臺灣稱之為“咬花”，“蝕紋”是書面語，英文名為texture 或texturing。
咬花是用化學藥品如濃硫酸等對塑料成型模具內部進行腐蝕，形成蛇紋、蝕紋、犁地等形式的紋路，塑料通過模具成型后，表面具有相應紋路。與其他部分較大的差異是，咬花是對模具的加工，而其他部分則是直接對半成品加工。
咬花流程：洗模－粘模－化學檢驗－表面處理－印花處理－化學蝕刻－表面處理－QC－防銹處理－包裝。
3. 多色（模具+設備、混）
多色多物料注塑制品是指兩種或兩種以上顏色的材料或不同材料通過一個或一個以上的流道注塑成型的塑膠制品。多色注塑制品由不同顏色的塑料材料通過注塑成型，每種材料在成型過程中不允許相互滲透，必須要嚴格區分開來，比如各種帶標識的按鍵及汽車車燈等。
多色多物料注塑機由兩個或兩個以上注塑單元組成，根據注塑單元（副射臺）的布置方式，可以分類為V型、L型、P型及W型。這幾種類型的多色多物料注塑機各有特點，用戶需要根據自身需求來選擇。其中，V型及L型在歐洲注塑機的應用較為廣泛，而日本及國產機臺則多數采用P型。
4. 速變模溫（模具+設備）
模具溫度是注塑成型過程中影響制品質量的重要工藝參數。收縮變形是影響注塑制品最終尺寸精度的關鍵因素之一。
快變模溫技術通過對模溫的動態控制，可以有效提高熔體充模流動能力，降低注射壓力，改善制品成型工藝；降低注射速率和熔體充模過程中受到的剪切力，減小最終制品的殘余應力和翹曲變形，改善制品結構性能。模溫的動態變化有效地避免熔體在型腔壁處形成冷凝層，消除制品表面的熔接痕、浮纖等缺陷，使制品表面呈現高光效果。
間接加工類——模內覆合加工類
IMD注塑制程就是將已印刷沖型好的裝飾薄膜片材放入注塑模內，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與薄膜片材接合成一體固化成型的技術。
IMD制程包含IML、IMF和IMR。
1. IML
IML（ In molding label）：表面是一層硬化的透明薄膜（片材PE或PC），中間是印刷圖案層，背面是塑膠層，油墨夾在中間，耐刮擦，不易褪色。
2. IMR
IMR（ In molding roller），模內轉印：將圖案印刷在薄膜上，通過送膜機將膜片與塑模型腔貼合進行注塑，然后油墨層與薄膜分離而留在塑件上。在最終的產品表面是沒有一層
透明的保護膜，膜片只是生產過程中的一個載體。
制程步驟:將薄膜送進模具內并定位，接著合模后圖樣轉印至射出產品，打開模具后薄膜剝離，產品頂出。
技術特點:生產速度快、良率穩定、成本低，符合3C產業需求變化大、生命周期短的需求。
應用產品:手機、數碼相機及3C產品等。
3. 模內涂布
模內涂層運用于BMC和SMC產品，首先將涂料粉末靜電噴撒在加溫的模具內，然后將BMC或SMC放入模具，合模后涂料粉末融化，在制品上形成涂層。因此制品形成，涂層也同步形成，此為模內涂層。
模內涂層是在模塑料加工同時，于模具內同步形成。可以遮蓋和彌補制品表面缺陷，涂層美觀堅實，具有杰出的耐刮擦和耐頻繁摩擦性能，屬環保性材料，使用中無有毒氣體釋放，可以顯著地節約能源。
4. 模外涂布
與模內涂層不同，傳統的涂層需要在BMC或SMC制品加工完畢，在離開模具以后進行烤漆或涂漆，稱為模外涂層。
模外涂層是在模塑料經過熱加工完畢后才可以烤漆或涂漆，這需要單獨的烤漆生產線，制品上漆前必須清洗，然后經過噴漆和固化程序。這個烤漆工序有時由模塑料加工工廠自己完成，但更多的是委托專業烤漆工廠。烤漆線需要大量設備投資，較多人力投入，高耗電（清洗，壓縮空氣和熱固化需要大量電力），且由于容易釋放出對環境有害的有機氣體，必須嚴格控制油漆氣體污染環境。同時烤漆層耐刮擦和頻繁摩擦性能不好。
注塑成型后加工類
直接表面加工類
1. 噴涂
噴涂是利用噴槍等噴射工具把涂料霧化后，噴射在被涂工件上的涂裝方法。
工藝流程：注塑一底漆一烘干→面漆一烘干
優點：
-
顏色豐富；
-
液體環境中加加工，可實現復雜結構的表面處理
-
工藝成熟、可量
-
有獨特的透明度，光澤度高
缺點：
-
成本過高，低成本定位產品不適用于此工藝
-
工藝相對復雜，良率較低。
2. 絲印
絲印是指把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網上進行印刷，當承印物直接放在帶有模版的絲網下面時，絲網印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網中間的網孔，印刷到承印物上，通常絲網由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網制作而成。
絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強，適用于平面、單曲面或者曲面落差比較小的產品。
3. 鍍膜類
電鍍是金屬電沉積技術技術之一，是一種用電化學在工件表面獲得金屬沉積層的金屬覆層工藝。可以改變固體材料的外觀，改變表面特性，使材料耐腐蝕、耐磨，具有裝飾性和電、磁、光學性能。
1）水電鍍
一般適用于ABS料、ABS+PC料的產品。主要工藝是將需電鍍的產品放入化學電鍍液中進行電鍍。
水電鍍法主要應用于打造高反射鏡效果、增加附著層等，其優點是可鍍大面積，成本低，缺點是電解液毒性高，工業污染大。
2）真空電鍍
又稱真空鍍膜，是一種物理沉積現象，即在真空狀態下注入氬氣，氬氣撞擊靶材，靶材分離成分子被導電的貨品吸附形成一層均勻光滑的仿金屬表面層。一般適用范圍較廣，如ABS料、ABS+PC料、PC料的產品。因其工藝流程復雜、環境、設備要求高，單價比水電鍍昂貴。
工藝流程：產品表面清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。
4. 數碼印刷類
1）鐳射雕刻
鐳雕：也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝，與網印移印類似，通過鐳雕可以在產品表面打字或者圖案。
2）噴墨
噴墨印刷是一種非撞擊的“點陣”打印技術，墨滴從小型機械中噴射而出，根據控制條件飛行記錄在介質表面，直接在規定位置建立印刷圖像。
間接加工類——運用載體
1. 轉印類
1）移印
移印也叫曲面印刷，是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內，隨后將文字或圖案復印到橡膠上，再利用橡膠將文字或圖案轉印至塑料成型品表面，最后通過熱處理或紫外線光照射等方法使油墨固化。
2）水轉印
水轉印是利用水壓將帶彩色圖案的轉印紙/塑料膜進行高分子水解的一種印刷。
水轉印以特殊化學處理的薄膜，經印上所需的色彩紋路后，平送于水的表面，利用水壓的作用，將色彩紋路圖案均勻地轉印于產品表面，這時披覆膜則自動溶解于水，經清洗及烘干后，再上一層透明的保護涂層，這時產品已呈現出一種截然不同的視覺效果。
兩種工藝流程：
-
制作水標轉印花紙→花紙浸泡→圖案轉貼→干燥→成品
-
水披覆膜紙制作→被轉印物噴底漆后烘干→膜紙入水→噴活化劑于膜上→物件觸膜轉印→水洗→烘干→噴光油帶干后包裝成品
3）熱升華/氣染
熱升華是利用分散染料（油墨）的升華特性，通過基材載體，在一定溫度、時間和壓力的條件下，使分散染料轉移到承印物中的一種裝飾技術。熱升華工藝早期在織物轉印上非常普遍，隨著其應用的推廣近年在各種噴涂金屬型材上的轉印裝飾木紋開始興起，并備受家居裝潢青睞。熱升華（氣染）工藝主要應用用于噴涂、烤漆、電泳等處理后的金屬表面轉印裝飾。
4）熱轉印
熱轉印是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。熱轉印顏色更為豐富，薄且不易開裂、不脫落。
5）壓蓋披復轉印
圖DOT 壓差披復轉印工序說明，圖片來自SPRINGFIELD CMF官網
2. 披覆
1）貼紙
是將印有花紋和圖案的貼紙緊貼在產品上。
2）水貼紙
水貼紙又稱水轉印貼紙、水標、花紙、無膜標、水貼花紙、水轉印、轉印紙。水貼紙是一種全新的產品表面處理技術, 它是以水為介質, 結合尖端的柯式印刷及精密的絲網印刷技術在物體表面進行圖案成型的嶄新工藝。
3）熱貼
熱收縮膜標簽是一種采用專用油墨印刷在塑料膜或塑料管上的薄膜標簽．在貼標簽的過程中，當加熱時收縮標簽便會很快地沿著容器的外輪收縮，緊貼在容器表面。
4）壓差披覆復合
圖 DOL 壓差披覆復合工序說明，圖片來自SPRINGFIELD CMF官網
公司：上海帝潤化工有限公司，專業的 塑料潤滑劑 供應商。技術咨詢熱線：021-52683036
- 上一篇：PVC與CPVC的差別在哪里? 2022/6/28
- 下一篇：塑料助劑大全 2022/6/28