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 PVC低發(fā)泡原料的混合技術(shù)及加料順序的正確性可保證如圖一產(chǎn)品的質(zhì)量，在混料過(guò)程中，有的行業(yè)人員或許都做錯(cuò)了，

一、混料原理

圖2：高速混合機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

PVC低發(fā)泡干混料的制備，是在標(biāo)準(zhǔn)的加熱、冷卻混合機(jī)組（該機(jī)組是把高速混合機(jī)與冷卻混合機(jī)組合成一體）上進(jìn)行。

高速混合機(jī)的混料原理：

物料在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下，沿容器壁急劇散開(kāi)，并從容器中心部位落下，形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到迅速混合均勻的效果。在高速攪拌時(shí)，物料得到混合的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生物料間的摩擦，即同時(shí)有摩擦熱的產(chǎn)生，物料與攪拌槳葉和容器壁間也有摩擦，也產(chǎn)生摩擦熱，以及在容器外部加熱源的共同作用下，促使各種助劑很快的滲入到PVC樹(shù)脂中去，并形成半凝膠化的干混料。

冷卻混合機(jī)的原理：

通過(guò)容器內(nèi)外套通入冷卻水，在槳葉的低速攪拌下，使110-120℃左右的干混料迅速冷卻到45℃以下，防止熱料結(jié)團(tuán)、分解、發(fā)泡，混合機(jī)中卸出的混合好的干混料，應(yīng)進(jìn)行過(guò)篩，以除去結(jié)塊料和熔粒，以備下一步擠出造粒，或直接擠出低發(fā)泡制品。

二、加料順序

在PVC低發(fā)泡配方混料中，組份很多，加料時(shí)各種助劑如穩(wěn)定劑、改性劑、潤(rùn)滑劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、顏料、填料等要按順序加入，這一點(diǎn)很關(guān)鍵，加料順序不對(duì)會(huì)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

正常的加料順序如下：

　　（1） 在低轉(zhuǎn)速下，將PVC樹(shù)脂加到高速混合室中；

　　（2） 在60℃高轉(zhuǎn)速下，將穩(wěn)定劑及金屬皂類加到PVC樹(shù)脂中；

　　（3） 在75℃高轉(zhuǎn)速下，將加工改性劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、顏料、抗沖擊改性劑、以及發(fā)泡劑加到料中；

　　（4） 在90℃左右，在高速攪拌下加入發(fā)泡調(diào)節(jié)劑，外潤(rùn)滑劑；

　　（5） 在100℃左右高轉(zhuǎn)速下加入填料；

　　（6） 在110℃～120℃左右，于低轉(zhuǎn)速下排除物料，送入啟動(dòng)著的冷卻混合機(jī)中；

　　（7） 在冷混機(jī)中，混合料冷卻到45℃以下排出；

　　（8） 過(guò)篩包裝（或送入貯存罐）。

PVC干混料，混好后應(yīng)放置48小時(shí)以上，再送造粒工序或直接送去擠出成型加工工序。