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  潤滑劑是PVC加工中必不可少的助劑。在PVC中添加適量潤滑劑，可以降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體中大分子間的相互摩擦；降低PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。適量潤滑劑可改善PVC熔體流動性，提高生產效率，并防止摩擦生熱而引起PVC降解，提高制品外觀質量。

           按功能可分為外潤滑劑和內潤滑劑。外潤滑劑與PVC相容性較差，易從樹脂熔體內部遷移至表面，形成潤滑劑界面層，從而降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。內潤滑劑含有極性基團，與PVC有較好的相容性，能減少PVC分子間作用力，降低熔體粘度，改善熔融流動性。

             內外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內外潤滑劑的作用有可能發生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂（如PVC及PA）而言，起內潤滑作用，但對于非極性樹脂（如PE、PP）而言，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用作外潤滑劑，而在PE、PP等非極性樹脂中則為內潤滑劑。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC加工成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用，當溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉變為內潤滑劑作用。

             潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系，以降低其向制品表面遷移能力；改善潤滑劑分散性，使內外潤滑劑作用平衡。

              常用潤滑劑品種，按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類，金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。

               飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟、氧化聚乙烯等）。按分子量大小可分為：液體石蠟（C₁₆~ C₂₁）、固體石蠟（C₂₆~ C₃₂）、微晶石蠟（C₃₂~ C₇₀）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。

               金屬皂類既是優良的熱穩定劑，又是一種潤滑劑，內外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同 。          

               脂肪族酰胺包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類，單脂肪酰胺主要呈內潤滑作用，主要品種有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等；雙脂肪酸酰胺主要呈外潤滑作用，主要品種有N,N’-亞乙基雙硬脂酰胺、N，N’-亞乙基蓖麻醇酸酰胺等。

                 脂肪酸類主要有（1） 硬脂酸，是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑，在PVC中用量少時，起內潤滑作用；用量大時，起外潤滑作用。一般硬脂酸的加入量低于0.5份。（2）羥基硬脂酸，與PVC相容性好，顯示內潤滑作用，但熱穩定性差。

                 脂肪酸酯類主要有（1）硬脂酸丁酯，外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內潤滑為主兼具有外潤滑作用，用量0.5~1.5份。（2）單硬脂酸甘油酯，代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC優良內潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于1.5份，可與硬脂酸并用。（3）酯蠟和皂化蠟，主要指以褐煤蠟為主要原料，經漂白等工序制成的后序產品。漂白蠟有S蠟和L蠟，酯化蠟有E蠟和EG蠟，皂化蠟有O蠟和OP蠟。

                  隨著PVC制品的擴大應用，對塑料助劑的衛生性、透明性、加工性等提出了嚴格要求，從而促進了新型潤滑劑的開發應用。其中，酯類潤滑劑發展較快，用量比例不斷上升，德國Henkel公司Loxiol G系列潤滑劑中，既有硬脂酸十八烷醇酯（G30）、油酸單甘油酯（G10）、蓖麻油酸單甘油酯（G11），還有硬脂酸單甘油酯（GMS）。二元羧酸高級醇酯，例如己二酸雙（十八烷醇）酯已作為優良內潤滑劑使用。脂肪酸與多元醇的齊聚復合酯分子量較大，耐抽出，不噴霜。兼具內外潤滑性，是發展方向和開發重點，其代表性產品有Henkel公司的G70、G70S、G71、G72、G74等。二十世紀80年代中期以來，我國塑料助劑科研單位成功的開發了多種復合酯類潤滑劑，已生產和應用的主要品種有LC-1、LC-2、LC-4、LC-6、LC-7、RH-60、WH-70、RW-100、ZB-16、ZB-74、H-16、H-74等。

                 值得注意的是，潤滑劑的添加與穩定劑有很大的關系，PVC制品生產中，應按復合型熱穩定劑產品說明書及參考配方合理使用。復合鉛時代為了減少鉛含量，在穩定劑配方中往往加入了大量的低分子石蠟作為滑劑，所以復合鉛PVC配方要求后期加入的潤滑劑不能太多，硬脂酸和PE蠟總量一般不能超過1Phr，以免出現“過潤滑”等不良情況。

                 目前使用的大部分環保穩定劑（俗稱鈣鋅穩定劑）的流變性為與復合鉛有明顯的不同，一般比復合鉛塑化快。我們認為復合鉛體系一般在螺桿后段塑化，且塑化程度即較高；而鈣鋅穩定劑體系在螺桿的前端就開始塑化，但塑化程度并不高，在螺筒里面不斷塑化。現在的擠出設備一般是復合鉛時代設計的，所以使用鈣鋅穩定劑時，一般外加的PE蠟要比復合鉛時代高。有的工藝師在PVC環保化過程中，認為外加的PE蠟太多容易引起制品性能不合格。實際上如果鈣鋅穩定劑本身所含的滑劑少的話，外加的PE蠟超過2Phr也是可能的。                

              應當注意的是，鈣鋅穩定劑的配方如果沒有充分考慮相容性的話，當PE蠟加量大時容易引起析出，析出可能在螺筒、模頭、套筒等部位，引起產品質量的不穩定，所以除了提高鈣鋅穩定劑的相容性之外，PVC工藝師也要考慮PE蠟的相容性，或者要適當添加提高相容性的內潤滑劑來減少析出的不良現象。