PVC透明片材生產過程中的常見問題及解決對策分
經濟的進步推動了塑料加工業的發展，自上世紀80年代起，塑料壓延制品憑借高效、高質、低成本受到廣泛關注，聚氯乙烯的研究工作在此背景下有了很大進展。pvc ，即聚氯乙烯，是一種合成樹脂，在諸多領域都影響深遠。pvc 透明片材是其中重要的一部分，其生產過程較為復雜，受機械設備、施工工藝、自然環境以及人為因素等影響，某些環節還比較薄弱，尚需完善。對出現的不足之處，應及時進行處理，并做好相應的方法工作，生產出的產品才有質量保證。本文結合實例對其出現的問題進行了分析，并提出了一些建議。
1. 片材中有氣泡存在
1.1問題發現
2012年7月中旬，上海某服裝公司需生產一批熱收縮膜，當前世界最為流行的就是pvc 收縮膜，主要成分包括、漆、粘合劑及聚氯乙烯，具有良好的延展性和耐熱性。在產品中發現，有些存在微小氣泡，使得收縮膜的性能有一定的阻礙作用。
1.2問題分析
與公司專業人士溝通之后，初步懷疑物料中有較多揮發性高的物質，因揮發引起氣泡。據公司反映，問題發現在8月份左右，上海地區降水量多，空氣濕度大，使用的pvc 容易受潮，導致含水率過高。
在現場進行檢驗時，以公司的生產工藝為基礎，配置了100kg 左右的材料。隨著溫度上升，該種混合物逐漸發生著變化，溫度達超過85℃后，揮發出來的物質越來越多，貼附在機器表面，形成白霧水蒸氣狀。借助擠吹膜設備對該混合物進行吹膜試驗，生產出來的收縮膜有許多小氣泡存在。
1.3解決對策
對生產工藝進行一定的調整，延長混合時間，采取高低速混合攪拌的方法，為減少含水量，可適當地提升出料溫度，以蒸發過多的水分。工藝得到調整后，溫度提升，方便水分排出，最終生產出的收縮膜小氣泡大幅度減少，質量有所提高�？芍�，若原材料中的含水率過高，達不到生產標準，可延長混合時間，將易揮發物排出，或者直接更換原材料；某些助劑的揮發分過高，不易排出，在選擇原料時應盡量避免這種原料，而選擇質量高的助劑。
2. 片材中晶點過多
2.1問題發現
北京某包裝公司在生產包裝膜時，經檢驗，許多產品的晶點數都過多，不符合規定的標準。
2.2問題分析
晶點多是因為樹脂顆粒塑化失敗引起的，其影響因素有很多，如pvc 懸浮聚合配方，包括水質、氯乙烯單體的質量以及助劑品種、使用量；再就是施工工藝，包括攪拌方法、進料的步驟，溫度上升的速度及使用設備及其他工藝等。此外，還與pvc 樹脂的加工方法和條件有關，主要包括加工時間、溫度及助劑使用量和質量等。
在聚合的過程中，一旦有晶點生成，就幾乎固定了，以致于在加工時不再吸收任何增塑劑，所以很難塑化，最終形成難以清除的“魚眼”晶點。晶點還有可能是樹脂粒度聚合度較高，或分布不均所造成，此類情況形成的晶點容易清除，對配方和加工工藝做適當調整即可。經試驗可知，當樹脂吸收增塑劑較少時，重均相對分子的質量相應會變大，此時必須調整加工工藝，否則會加大生產的困難。
2.3解決對策
對于晶點的清除，可通過調整混料工藝、擠出工藝以及加工工藝等方面進行解決。
①有效延長混合物的混合時間，提高其溫度，使所用助劑能夠分布更加均勻，混料速度應高低兼備；延長共混料熟化的時間，盡量擱置24h ，而后再投入使用。經過這一番調整，生產的產品所出現的問題得到了極大改善。
②許多產品都有其固定的加工配方和專用助劑。配方中各原料的比例以及助劑的性能等都與產品塑化性有著很大關系，在加工過程中，務必要根據具體情況選擇相對應的原材料、設備以及配方比例等。
③pvc 透明片材多是依靠雙螺桿擠出機生產的，為提高物料的塑化性能，減少各種問題的發生率，可對生產設備作調整，如增加機頭的壓力，加大螺桿的剪切力，重新設置熔融區機筒的溫度等。
3. 片材的顏色發黃
3.1問題發現
廣東某公司在生產醫用包裝硬片時，選擇的也是pvc 材料，生產出的產品顏色偏黃。
3.2問題分析
造成該現象的原因可歸納為以下三點：①pvc 樹脂中fe3+含量過高，以致于其質量差，穩定性低，白度及老化白度較低。②在配方時，穩定劑的摻加比例過低，與規定標準稍有不符，雖然有多種助劑，但在生產時，廠家為降低成本，盡量將助劑的用量降到了最低，難以發揮作用，一旦加工工藝有所波動，很容易就出現質量問題。③加工設備的溫控裝置發生故障，機器顯示溫度明顯要比實際溫度低，以致于在加工過程中，pvc 物料出現分解，導致產品的顏色偏黃。
進一步對此問題進行分析，可選取幾種不同的pvc 樹脂作比較，a 、b 代表出現問題的樹脂，c 代表具有良好性能的樹脂，d 代表其他廠家的正常樹脂，按照國家規定的測試標準對其白度和老化白度進行檢測，從檢測結果中可知，不管是白度，還是老化白度，a 、b 兩種pvc 樹脂的值都比c 、d 兩種低，但a 、b 也符合規定標準，這就意味著相關產品質量在白度與老白化度方面沒有多大問題，老白化度的微小變動不會引起片材顏色的巨大差異。
3.3解決對策
從上面分析可知，造成產品顏色偏黃的原因是多樣的，若是樹脂穩定性差引起的，需盡量更換樹脂。另外，在配方時，一定要將各種要素的劑量加夠，可稍微有些富裕，以防突然變動之用，但摻加量不夠，勢必會影響配方，致使其功能無法完全發揮。對生產所使用的設備，必須經常檢查，一旦發現問題，應及時維修處理，溫控裝置要注意其精確度，以免造成不必要的損失。
4. 結束語
pvc 透明片材應用廣泛，意義重大，在產品的生產過程中，受諸多方面的原因影響，會出現許多問題，文中對比較常見的幾個問題作了分析，除此外，還有片材斷裂、翹曲不平等問題，在生產時，需做具體分析，采取相應措施加以解決。
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