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一、PVC片材的簡單介紹

 

1. 按顏色可分為本色片，略帶藍光片，各種有色片；

2. 按透明度分為透明片，半透明片，不透明片；

3. 按表面處理可分為光片，磨砂片（粗細），單、雙貼膜，啞白（黑）；

4. 按等級可分為全新料和普通新料；

5. 按功能可分為抗靜電片和抗紫外線片；

 

產(chǎn)品規(guī)格：壓延線厚度 0.15mm-0.55mm，寬度≤680mm

擠出線：厚度 0.18mm-3.0mm，寬度≤1300mm

產(chǎn)品特點：應(yīng)用廣泛，阻燃自熄，質(zhì)優(yōu)價廉。

目前廣泛應(yīng)用于各類工具，漁具，玩具，電子，醫(yī)藥包裝，服裝等行業(yè)的吸塑、紙盒、包裝、印刷、制卡等領(lǐng)域。（PVC材料具有加工性能良好，制造成本低，耐腐蝕，絕緣等良好特點。）

 

 

二、PVC片材的加工流程

PVC樹脂輸送系統(tǒng)→配料工序→高速混合機→冷卻高速混合機→擠出機→雙輥開煉機→壓延機組→剝離輥→壓花輥→冷卻輥→測厚裝置→卷取機→制成品

 

1. 物料混合：先將PVC樹脂、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑加入高速攪拌機中，攪拌到80-90℃，加入加工助劑、沖擊改性劑，繼續(xù)升溫到100-105℃時加入潤滑劑、著色劑等。攪拌均勻后（120℃），完成混合排料到冷卻混合機中。在冷卻混合機中攪拌冷卻到40℃一下時，排料到擠出機加料斗中。

2. 擠出工序

   機筒溫度 110-140℃

   螺桿溫度 100-130℃

   該工序為主要塑化工序，必須保證塑化良好。較理想狀態(tài)是長條狀，若為團狀發(fā)粘物則不利于排氣，制品容易產(chǎn)生氣泡。若帶有粉料則給工序塑化帶來困難容易出現(xiàn)晶點。

3. 二輥混煉

   溫度 170-190℃；輥隙 2-4mm

   二輥到四輥機供料，料片應(yīng)塑化良好，表面光亮不夾雜氣泡。

4. 四輥機溫度和轉(zhuǎn)速

   輥筒1：185-200℃    8m/min

輥筒2：190-205℃    9.5m/min

輥筒3：195-210℃   12m/min

輥筒4：183-195℃   12m/min

 

混料時升溫到100-105℃加入的潤滑劑多為PE蠟，少數(shù)用石蠟和氧化蠟（OPE蠟）加入的潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量都有講究。

加的多了制品可能會有析出，表面泛白霜，少了又不利于塑化，潤滑效果不佳；加入的PE蠟熔點過低質(zhì)量差的話，在加工溫度升高的過程中滑劑就會變得不穩(wěn)定，會出現(xiàn)遷移析出的現(xiàn)象，甚至直接揮發(fā)掉起到的效果很小。

 

 

 

PVC壓延透明片生產(chǎn)問題分析

 

PVC壓延透明片是硬質(zhì)PVC的主要品種之一，通常采用錐形雙螺桿擠出生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程常見遇見的問題是：氣泡、晶點較多、片材顏色發(fā)黃等問題。

 

1顏色發(fā)黃問題

 

產(chǎn)生的原因及解決措施有：

 

1. PVC本身穩(wěn)定差。如果是新?lián)Q的PVC樹脂廠家，可能是PVC本身穩(wěn)定差，可以更改換PVC試一下。不過，即使是使用的一直用的品牌PVC，也有可能是PVC樹脂本身造成的，因為即使同一廠家生產(chǎn)的PVC，不同批次的，質(zhì)量也有可能會有差異。

2. 穩(wěn)定劑不足

3. 溫控儀出問題，顯示溫度比實際低，溫度過高會造成PVC分解，發(fā)黃。這時需要重新檢查較準溫控儀。方法很簡單，用水銀溫度計進行較準。在實際生產(chǎn)中，由于熱電偶松動、粘上物料等原因，都會造成溫控儀顯示溫度和實際有差距。

 

 

2 片材有小氣泡

 

產(chǎn)生的原因：

1. PVC原料中水分過多，如在夏季的陰雨天，原料受潮，即可能水份在機筒中不能充分排出，受熱膨脹，然后在片材中形成氣泡。

 

2.  另外助劑也有可能含水分過高。

 

綜上，解決措施可以采用：適當延長熱混機的混合時間，并使用冷卻混合機。可以有效除去原料的水分。

 

3 片材中晶點數(shù)超標，也稱之為魚眼

 

晶點產(chǎn)生的常見原因為：一些PVC樹脂顆粒不塑化，或者塑化不好。形成原因有：PVC樹脂本身質(zhì)量不好。

在不更換PVC樹脂的條件下，解決措施為：

 

第一，適當延長混合時間和提高混料溫度，促進助劑的吸收。并且采用高品質(zhì)的混合機組，混合機組對物料的預(yù)塑化效果，是不可替代的。

 

第二，混合好的原料可以放置半天或者一天，讓其熟化，再使用。

 

第三，可以適當提高機筒的設(shè)定溫度，加大螺桿轉(zhuǎn)速，增加機頭壓力等方面，進一步提高塑化性能。

 

第四，在配方方面，一定要慎重選擇合適的助劑，及助劑用量，目前助劑市場較為混亂，產(chǎn)品質(zhì)量差異很大，要認真選擇，在價格和性能上找到一個較好的平衡點。