淺談PVC潤滑劑的選用和配方技術（一）
一、潤滑劑的基礎概念
如何才能選用到好的、合適的潤滑劑，首先要對潤滑劑的基礎概念和理論有個大致和正確的認識和了解。如果對基本概念和理論有大的認識偏差，要想選用到好的、對的潤滑劑可能會比較難，或者會花出更多的時間去試驗驗證和實踐。在此，先簡單的介紹下潤滑劑的基本概念和理論：
1、外滑劑
潤滑劑熔融后，在螺筒、模具、螺桿等表面 與PVC熔體表面之間形成一層膜，起到潤滑作用的物質我們稱之為外滑劑。外滑劑在PVC加工生產中中有以下的表現和特征：
一、提高制品表面光澤度，防止物料粘附在熱的金屬表面。
二、調整物料塑化點。通過增加外滑劑，可以延遲物料塑化點，推后塑化時間。
三、用的劑量太高，會導致析出現象。外滑劑添加量太大，會造成加工過程中模頭析出、定性槽、制品等析出。
四、如果劑量太高，會降低抗沖等機械物理性能。因為外滑劑添加量太高（塑稱過滑），將影響物料塑化效果，同時也影響了物料混煉的均勻程度，所以生產的制品將不能得到良好的抗沖等物理機械性能。
五、不影響或降低維卡軟化點。外滑劑總的來說基本不影響制品維卡軟化溫度，這點與內滑劑不同。
六、過高的添加量，對型材焊接強度有消極的影響，會造成管件烘箱起皮，影響制品透明性等。
2、內滑劑
潤滑劑熔融后， 融進PVC熔體的內部，在熔體內分子間起到潤滑、減少摩擦的物質我們稱之為內滑劑。內滑劑在PVC加工生產中中有以下的表現和特征：
一、降低熔融后樹脂中的摩擦。如上面定義，內滑劑有降低摩擦，避免螺筒內熔體內焦料現象。
二、降低熔體粘度和減少離模膨脹。 加工中熔體粘度過大，會造成熔壓太大。熔壓過大，扭矩升高，剪切力變大，產品同樣容易焦料。同時，螺筒內熔壓過大，容易造成離模膨脹，離模膨脹太大，則容易有析出現象。所以添加內滑劑，可以避免焦料和減少析出。
三、降低維卡軟化點。 添加1PHR固體內滑劑大概會降低1~2度的維卡軟化溫度，液體的內滑劑對維卡軟化點影響更大些。
四、減少熔體破裂。內潤滑能幫助物料更加均勻更好塑化， 提高物流的流動性，可以較好的減少或消除熔體破裂現象，尤其高速擠出的情況下。
五、在制品中需要較高添加量起效果
六、有利于提高沖擊強度/有利于通過二氯甲烷浸泡實驗。
3、內/外滑劑
同時具有內滑劑和外滑劑表現和特征的單體滑劑，我們稱之為內/外滑劑。這在酯類潤滑劑中較多。有的表現為外滑和內滑相對均衡些，有的表現為外滑較強，內滑弱些。而氧化聚乙烯蠟是蠟類的一種外滑較強，稍微有內滑的內/外滑劑。
對內滑劑、外滑劑基本概念和表現特征的了解與明晰，有利于我們在做配方設計做正確方向性的調整。
二、潤滑劑的基本理論
1、相似相溶原理
結構或者極性相似相近的兩種物質（可以互看為溶質與溶劑）能夠彼此互溶，這就是化學中重要的相似相溶原理。在指導潤滑劑使用的理論中，應用最廣泛的就是相似相溶原理。把PVC熔體看做是一個溶劑體系，潤滑劑熔體就是溶質。
相似相溶從而也引出了溶解度及飽和度的概念。任何物質在另外一種物質里都是有一定的溶解度，超過了溶解的飽和度就會不相溶，就會析出。同樣，任何同一類物質的總量在另外一種物質里也是有一定的溶解度，總量超出了飽和度，也會析出。
我們在設計配方時圍繞這一指導性的理論，只要滿足生產和制品性能，盡量減少所有潤滑劑的添加總量，包括盡量減少同一類潤滑劑的添加總量，這樣就可以有效的減少或避免析出現象。
2、界面化學理論
把PVC熔體看做是一個相體系，把外滑劑或 內／外滑劑看作一種表面活性劑，潤滑劑在生產中表現及特征就用界面化學理論來解釋．
把非極性的ＰＥ蠟＼石蠟等的純外滑劑看成兩端都是非極性的物質．
把像酯類外潤滑劑，氧化聚乙烯蠟等有一端有極性，另一端非極性的產品看做是表面活性劑．
３、層流滑移模型
假定不同類型的外潤滑劑，在熔體表面和金屬表面之間形成的膜的運動行為，符合流體層流和表面滑移的模型理論。
由此實踐而得出：不同種類的外潤滑劑協同使用，比單獨使用同一種類的潤滑劑，效果更佳。
酯、蠟復合潤滑劑，要比單獨蠟類潤滑體系或單獨酯類潤滑體系效果佳！
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