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 潤滑劑是PVC加工中必不可少的助劑。在PVC中添加適量潤滑劑，可以降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體中大分子間的相互摩擦；降低PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。適量潤滑劑可改善PVC熔體流動性，提高生產效率，并防止摩擦生熱而引起PVC降解，提高制品外觀質量。 

按功能可分為外潤滑劑和內潤滑劑。外潤滑劑與PVC相容性較差，易從樹脂熔體內部遷移至表面，形成潤滑劑界面層，從而降低PVC熔融前粒子之間和PVC熔體與塑料機械接觸面之間的相互摩擦。內潤滑劑含有極性基團，與PVC有較好的相容性，能減少PVC分子間作用力，降低熔體粘度，改善熔融流動性。

內外潤滑劑之分只是相對而言，并無嚴格劃分標準。在極性不同的樹脂中，內外潤滑劑的作用有可能發生變化。例如硬脂酸醇、硬脂酸胺、硬脂酸丁酯及硬脂酸單甘油酯對極性樹脂（如PVC及PA）而言，起內潤滑作用，但對于非極性樹脂（如PE、PP）而言，則顯示外潤滑作用。相反，高分子石蠟等與極性樹脂相容性差，如在極性PVC中用作外潤滑劑，而在PE、PP等非極性樹脂中則為內潤滑劑。在不同加工溫度下，內、外潤滑劑的作用會發生變化，如硬脂酸和硬脂醇用于PVC壓延成型初期，由于加工溫度低，與PVC相容性差，主要起外潤滑作用，當溫度升高后，與PVC相容性增大，則轉變為內潤滑劑作用。

常用潤滑劑的內外潤滑作用比例如下

潤滑劑品種較多。通常用兩種或兩種以上潤滑劑組成PVC潤滑體系，以降低其向制品表面遷移能力；改善潤滑劑分散性，使內外潤滑劑作用平衡。

常用潤滑劑品種

按潤滑劑的組成可分為：飽和烴類，金屬皂類、脂肪族酰胺、脂肪酸類、脂肪酸酯類及脂肪醇類。

飽和烴類

按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟、氧化聚乙烯等）。按分子量大小可分為：液體石蠟（C16~ C21）、固體石蠟（C26~ C32）、微晶石蠟（C32~ C70）及低分子量聚乙烯（分子量1000~10000）等，主要用于PVC無毒外潤滑劑。

金屬皂類

既是優良的熱穩定劑，又是一種潤滑劑，內外潤滑作用兼有，不同品種側重稍有不同。

脂肪族酰胺

包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類，單脂肪酰胺主要呈內潤滑作用，主要品種有硬脂酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺等；雙脂肪酸酰胺主要呈外潤滑作用，主要品種有N,N’-亞乙基雙硬脂酰胺、N，N’-亞乙基蓖麻醇酸酰胺等。

脂肪酸類

（1）硬脂酸，是僅次于金屬皂類而廣泛應用的潤滑劑，在PVC中用量少時，起內潤滑作用；用量大時，起外潤滑作用。一般硬脂酸的加入量低于0.5份。

（2）羥基硬脂酸，與PVC相容性好，顯示內潤滑作用，但熱穩定性差。  

脂肪酸酯類

（1）硬脂酸丁酯，外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內潤滑為主兼具有外潤滑作用，用量0.5~1.5份。

（2）單硬脂酸甘油酯，代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC優良內潤滑劑，對透明性影響小，加入量低于1.5份，可與硬脂酸并用。

（3）酯蠟和皂化蠟，主要指以褐煤蠟為主要原料，經漂白等工序制成的后序產品。漂白蠟有S蠟和L蠟，酯化蠟有E蠟和EG蠟，皂化蠟有O蠟和OP蠟。主要用于硬PVC，用量0.1~0.3份。

脂肪醇類

（1）硬脂醇，外觀為白色細珠狀物，起內潤滑作用，透明好。在PVC中用量0.2~0.5份。

（2）季戊四醇，PVC高溫潤滑劑，用量0.2~0.5份