影響PVC塑化的幾點因素
影響PVC塑化有以下幾點因素：
1、加工條件
PVC樹脂的塑化是在機械力和熱的共同作用下，粒子相對滑動、熔融、相互黏合形成熔體的過程。因此，機械力（剪切、壓縮等）和熱對PVC樹脂塑化有直接影響。
◆ 在足夠高的溫度下，單獨加熱可使PVC樹脂塑化。220℃下添加了鉛鹽熱穩定劑的的PVC樹脂，1分鐘和3分鐘后的照片：
3分鐘后的狀態說明PVC分子鏈打開，流動性較強，互相吸引熔合了。但是在這種狀態下進行的塑化沒有實際意義。一是熱穩定性限制，二是塑化后的性能達不到要求。
◆ 既然單獨加熱無法滿足要求，機械剪切和加熱結合將會帶來更切合實際的效果。PVC熔體的黏度較大，因此，在通常的加工溫度范圍，樹脂單靠加熱難以塑化。根據前兩篇所述的PVC樹脂塑化行為模式和微觀機理，如果在加熱的同時對物料施以剪切和壓縮，將有利于促進PVC初級粒子相互緊密接觸，從而促進其塑化。
◆在通常的加工條件下，PVC樹脂的塑化速率隨加工溫度和剪切速率的提高而加快。加工溫度的提高，溫差越大，熱傳遞速率就加快。由于PVC是熱的不良導體，剪切速度的增加會加快物料的間的摩擦生熱，同時加快物料與設備的接觸頻率，提高熱交換效率。
2、樹脂結構
◆不同的加工工藝造就了PVC樹脂顆粒的疏松程度的不同。疏松型樹脂具有比緊密型樹脂更快的熔融速率。比如疏松型本體法樹脂比緊密型本體法熔化的塊。
◆PVC的玻璃化轉變溫度和熔點均隨分子量和結晶度的增大而提高，同樣PVC的塑化度也隨之變難。
3、配方因素
◆在PVC加工過程中用到潤滑劑、增塑劑、加工助劑、沖擊改性劑、填料、穩定劑等對PVC塑化的性質影響較大。當然不同的組分由于其應用的目的不同，對PVC塑化性質產生影響的方式和程度不同。舉個簡單的例子:看下面的PVC-U配方和流變圖
隨著CPE份數的增加，塑化時間縮短，說明CPE能夠促進塑化。隨著穩定劑的增加，塑化時間延長，因其含有外潤滑，增加穩定劑的量，外潤滑劑的量自然也就增加。
4、混料與加工過程
混料是將ＰＶＣ樹脂與熱穩定劑、改性劑、潤滑劑、填充劑色料等助劑混合均一化的過程。使用的設備主要是高速捏合機、冷卻攪拌機。混合的過程是依靠機械力作用在物料上產生的相互之間的摩擦力、剪切力使物料細化、升溫，使一些助劑熔化，包覆在ＰＶＣ樹脂表面。ＰＶＣ樹脂在剪切、摩擦作用下細化，在溫度作用下表面呈現松軟、多孔狀，將助劑吸附在表面并達到均一化，溫度進一步升高，顆粒表面熔化，顆粒的密度增大。
在這一過程中ＰＶＣ樹脂顆粒在強力攪拌下，料溫在５Ｏ℃以下時，結團的粉粒和較大的顆粒被磨擦，沖擊顆粒粉碎變小，這時干混料的表觀密度變化不大而樹脂顆粒變小。料溫在８０℃以上至１２０℃左右時，ＰＶＣ樹脂顆粒膨脹變大（玻璃化溫度附近熱膨脹系數較大），顆粒尺寸趨于均勻，顆粒的平均尺寸與未混合的ＰＶＣ樹脂顆粒相近。同時，由于顆粒吸收了助劑，干混料的表觀密度迅速增加。
混料的過程可以這樣理解：
微觀：
宏觀：
過程并不復雜，但混合的質量直接影響正常生產和制品的質量。
混合的均勻與否，以及后面生產過程中剪切擠壓和熱傳遞的均勻與否，都可造成塑化的不均勻性。
塑化影響因素回顧一下：
（1）溫度：溫度低了不塑化，溫度高了穩定性不行，加工溫度在有限的區間內可調。
（2）剪切力：適當的加工溫度加剪切力，能夠滿足要求。
（3）樹脂：型號基本不變，影響甚微。
（4）助劑：加工助劑ACR對PVC塑化的影響比較大，為獲得良好的表面光澤度、降低加工溫度、提高PVC制品綜合性能，可選擇合適的ACR添加。
（5）混料和加工過程：既定的產品，有既定的混料方式。加工過程，受力傳熱越均勻越好。
如何能夠保證物料在加工過程中的受力和受熱的均勻性，保持良好的塑化度？把這個任務交給潤滑劑。
用這張熔體流動圖幫助理解內外潤滑改變熔體流動行為。
第一張圖是沒有潤滑。
內潤滑的作用如（a），能夠降低熔體黏度，中心處的的流動速率最大，外緣最小。
外潤滑的作用如（b），是減少物料與金屬表面的黏附，但不影響其黏度，因此熔體前沿等速推進。改變了熔體的流動，也就改變了樹脂的塑化。
在樹脂的加工過程中，樹脂塑化所需的熱量來源于從機筒壁和螺桿表面的傳導，以及物料在供料和壓縮階段的摩擦。但是，通過傳到的熱轉移速度慢，無法滿足要求，摩擦是主要熱源。不難理解，內潤滑削弱了PVC粒子間的作用力，能夠讓絕大部分PVC粒子在受到剪切力時相互之間比較均勻地滑動，促進均勻塑化，或可以通過外潤滑劑作用減慢物料升溫速度，并降低機械力在物料中傳遞效率。也可以說它們是協同作戰，作用巨大。
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